Wkładki gwintowane samogwintujące typu 302 - stal nierdzewna i ocynkowana stal węglowa
Główne cechy

Podwójna doskonałość materiałowa:
Stal nierdzewna 304/316: zgodna z normą ASTM F738, odporność na działanie mgły solnej >1000 godz.
Stal węglowa 10B21: Cynkowanie (niebiesko-biało-żółte) zgodnie z ISO 4042, powłoka 8-12μm
Zoptymalizowany projekt:
Geometria 4-slotowa do ewakuacji chipów (patent w toku)
30° fazowanie wprowadzające dla łatwego wkładania
Precyzja gwintu wewnętrznego klasy 6H
Rozmiary: M3-M12 | #6-32 do 1/2"-13 UN
Tabela specyfikacji technicznych
Tabela specyfikacji technicznych | |||
| Wersja ze stali nierdzewnej | Stal węglowa ocynkowana | |
Średnica drutu | 0,8-2,0 mm (±0,02 mm) | 1,0-2,5 mm (±0,03 mm) | |
Moment dokręcania instalacji | 0,6-8 N·m (zależnie od rozmiaru) | 0,8-10 N·m (zależnie od rozmiaru) | |
Moment obrotowy ściągania | 120% materiału bazowego | 150% materiału bazowego | |
Zakres temperatur | -200°C do +650°C | -30°C do +120°C | |
Normy | ISO 15480, DIN 7976, ASME B18.29.1 |
Kroki instalacji produktu
Instalacja ręczna:
Użyj specjalnego narzędzia do montażu wkładki gwintowanej. Zapoznaj się z poniższym rysunkiem, aby poznać konkretną metodę działania. Koniec narzędzia na rysunku to głowica czworokątna, którą można podłączyć za pomocą ręcznego klucza do gwintowania.

Instalacja elektryczna
1. Umieścić przedmiot obrabiany dokładnie tak, aby wrzeciona wiertarki i maszyny znajdowały się równolegle do siebie (nie przechylać się). Ustawić dokładną głębokość wkręcania (ok. 0,1 do 0,2 mm pod powierzchnią przedmiotu obrabianego).
2. Uruchom dźwignię obsługi maszyny. Gdy zaczniesz wkręcać, zewnętrzna tuleja stołu obrotowego narzędzia musi być ustawiona w linii z tym, co jest widoczne na zewnętrznych kołkach oporowych, tak aby były one zgodne z ruchem wskazówek zegara z -.
3. Zamontuj w narzędziu samogwintującą wkładkę gwintowaną (otwór szczelinowy lub tnący w zależności od spodu) i wykonaj 2 do 4 obrotów, przytrzymując przez długi czas.
4. Dźwignia obsługi maszyny kontynuuje działanie i zabiera narzędzie ze sobą. Wsuwaj samogwintującą wkładkę gwintowaną do otworu, aż samogwintująca wkładka gwintowana znajdzie się w otworze wiertniczym. Dalsze obracanie odbywa się bez uruchamiania posuwu.
5. Włącz bieg wsteczny (w zależności od typu i konstrukcji urządzenia)
to automatycznie za pomocą wyłącznika krańcowego lub echosondy). Twarde lądowanie
za wszelką cenę unikać umieszczania narzędzia na obrabianym przedmiocie; w przeciwnym razie istnieje
Ryzyko pęknięcia narzędzi i samogwintującej wkładki gwintowanej. Ponadto, ciasne dopasowanie bez luzu samogwintującej wkładki gwintowanej ulega zniszczeniu, a siła wyciągania zostaje zmniejszona. Prędkość wkręcania może wymagać dostosowania do wymaganej prędkości. Czas przełączania można dostosować.

Parametry wkładki gwintowanej samogwintującej serii 302
Gwint metryczny | Gwint calowy | |||||||
Gwint wewnętrzny | Gwint zewnętrzny |
| Długość | Gwint wewnętrzny | Gwint zewnętrzny | Długość | ||
A | I | P | B | A | I | P | B | |
M2 | 4.5 | 0,5 | 6 | UNC | UNF |
|
|
|
M2.5 | 4.5 | 0,5 | 6 | 4-40 | 4-48 | 5 | 0,5 | 6 |
M3 | 5 | 0,5 | 6 | 6-32 | 6-40 | 6 | 0,75 | 8 |
M3.5 | 6 | 0,75 | 8 | 8-32 | 8-36 | 6.5 | 0,75 | 8 |
M4 | 6.5 | 0,75 | 8 | 10-24 | 10-32 | 8 | 1 | 10 |
M5 | 8 | 1 | 10 | 1/4-20 | 1/4-28 | 10 | 1,5 | 14 |
M6(a) | 9 | 1 | 12 | 5/16-18 | 5/16-24 | 12 | 1,5 | 15 |
M6 | 10 | 1,5 | 14 | 3/8-16 | 3/8-24 | 14 | 1,5 | 18 |
M8 | 12 | 1,5 | 15 | 7/16-14 | 7/16-20 | 16 | 1,5 | 22 |
M10 | 14 | 1,5 | 18 | 1/2-13 | 1/2-20 | 18 | 1,5 | 22 |
M12 | 16 | 1,5 | 22 | 5/8-11 | 5/8-18 | 20 | 1,5 | 22 |
M14 | 18 | 1,5 | 24 | 4-40 | 4-48 | 5 | 0,5 | 6 |
M16 | 20 | 1,5 | 22 |
| ||||
M18 | 22 | 1,5 | 24 | |||||
M20 | 26 | 1,5 | 27 | |||||
M22 | 26 | 1,5 | 30 | |||||
M24 | 30 | 1,5 | 30 | |||||
M27 | 34 | 1,5 | 40 | |||||
M30 | 36 | 1,5 | 40 |
Często zadawane pytania
P: Jak wyjąć uszkodzone wkładki?
A: Użyj ekstraktora odwrotnego gwintu (dostarczanego bezpłatnie przy zamówieniach powyżej 500)
P: Czy wkładki można stosować w żeliwie?
A: Zalecane do miękkich materiałów (Al/Plastik/Drewno). Do żeliwa należy używać KEENSERTS
P: Czy udostępniacie certyfikaty zgodności z dyrektywą RoHS?
A: Tak! Powłoki SS 304/316 i Zn spełniają wymogi dyrektywy UE 2011/65/UE