タングレスワイヤスレッドインサート – 重要な用途向けに精密に設計
当社のセルフタッピングインサートを選ぶ理由
タング付きワイヤねじインサートは、タングの破損、回収、そして取り付け後のゲージチェックという煩雑な作業を必要とします。これらの作業は生産時間を浪費し、FOD（故障率）のリスクを生み出します。タングを1つでも間違えると、繊細な機器（エンジン、回路基板など）に損傷を与えたり、高額な手直しを余儀なくされたりする可能性があります。メンテナンスチームにとって、タング付きインサートを取り外すと親ねじが損傷することが多く、修理コストが増加します。
詳細仕様
| パラメータ | メートル法の範囲 |
| ねじサイズ | M2 – M16 |
| ピッチ | 0.4mm～4mm |
| 長さのオプション | 1d、1.5d、2d、2.5d、3d |
| 材料 | 304ステンレス鋼（標準）、316ステンレス鋼（耐腐食性） |
| 抗張力 | ≥ 1700 MPa |
| 動作温度 | -50℃～200℃ |
| コンプライアンス | ISO 9001、RoHS、NASM33537 |
タングレスソリューション：4つの重要な修正点
1. FODがなければ失敗もない
タングを完全に除去することで、金属片がシステムを汚染するリスクを排除します。航空宇宙、医療、電子機器など、微細な粒子でもダウンタイムの原因となるアプリケーションにとって、これは極めて重要です。
2. インストールが40%高速化
タングの破損や清掃は不要です。双方向設計により、どちらの端からでも挿入でき、専用の電動工具と組み合わせれば、ボタンを1回押すだけで取り付けが完了します。
3. ダメージを与えずに除去
特殊工具を使用すると、親ねじやインサート自体を損傷することなく、素早く取り外すことができ、高価な機械のメンテナンスや修理に最適です。
4. 長持ちする糸補強
コイル状のステンレス鋼設計により、弱くなったねじや摩耗したねじを補強し、直接タップする場合と比較して部品の寿命を3～5倍延ばします。振動による緩みや腐食を防ぎます。
実世界の結果
自動車工場: タングインサートから切り替えた後、トランスミッションの組み立て時間がユニットあたり 35 分短縮されました。
航空宇宙MRO:。 毎月2回のFOD関連のエンジン修理を削減し、ダウンタイムコストを4万ドル以上節約
機械工場: インサートを損傷なく取り外すことで、旋盤のねじ山修理のメンテナンス時間を 60% 削減します。
締め付けの悩みを解決する準備はできていますか?
在庫サイズ: M2～M16（メートル法）は翌日発送可能です。
カスタム オプション: ご要望に応じて、特別な長さ、材質（高温合金など）、仕上げも承ります。