Hochtemperaturlegierung Inconel X-750 Drahtgewindeeinsätze
Produkteinführung
Drahtgewindeeinsätze hergestellt ausInconel X-750Legierungen bieten eine deutlich höhere Temperaturbeständigkeit im Vergleich zu Standard-Edelstahlausführungen.
Standard-Einsätze aus Edelstahl:
Maximale Dauergebrauchstemperatur:315 °C
Einsätze aus Hochtemperaturlegierungen:
Maximale Dauergebrauchstemperatur:550 °C
Darüber hinaus bieten diese Premium-Einsätzehöhere installierte Festigkeitals herkömmliche Gewindeeinsätze aus Edelstahldraht.
Hauptmerkmale
✅ Überragende Hitzebeständigkeit (550°C kontinuierlich / 750°C kurzfristig)
✅ Verbesserte mechanische Festigkeit im Vergleich zu Standardeinsätzen aus Edelstahl
✅ Kritische Anwendungen: Gasturbinen, Raketentriebwerke, Nuklearsysteme
Materielle Überlegenheit
Extreme Temperaturbeständigkeit
Kurzfristig: Bis zu 750 °C (1382 °F)
Langfristig: Zuverlässige Leistung bei 550 °C (1022 °F)
Hohe Festigkeitsbeständigkeit
Zugfestigkeit: 1200 MPa (min. bei Raumtemperatur)
Härte: Rc 43-50 (vergleichbar mit 304SS, aber mit 3-facher Temperaturbeständigkeit)
Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
Hervorragende Beständigkeit gegen Sulfidierung und Chloridspannungskorrosion
Bildet bei hohen Temperaturen eine schützende Cr₂O₃-Oxidschicht
Geringe magnetische Permeabilität
μ
Materielle Überlegenheit
| Durchmesser | Tonhöhe | D | (Akt) | Bohrerdurchmesser | 1000 STÜCK/Gewicht |
| (D) | (P) | (Tun) | (Kg) | ||
| M1.6 | 0,35 | 1d | 2.08-2.18 | 1.7 | 0,01 |
| 1,5 Tage | 0,02 | ||||
| 2d | 0,04 | ||||
| 2,5d | 0,05 | ||||
| 3D | 0,06 | ||||
| M2 | 0,4 | 1d | 2,60～2,80 | 2.1 | 0,02 |
| 1,5 Tage | 0,03 | ||||
| 2d | 0,05 | ||||
| 2,5d | 0,06 | ||||
| 3D | 0,07 | ||||
| M2.5 | 0,45 | 1d | 3.30～3,50 | 2.6 | 0,03 |
| 1,5 Tage | 0,06 | ||||
| 2d | 0,08 | ||||
| 2,5d | 0,1 | ||||
| 3D | 0,12 | ||||
| M3 | 0,5 | 1d | 3,80～4,00 | 3.2 | 0,07 |
| 1,5 Tage | 0,11 | ||||
| 2d | 0,14 | ||||
| 2,5d | 0,18 | ||||
| 3D | 0,22 | ||||
| M4 | 0,7 | 1d | 5.05～5,25 | 4.2 | 0,12 |
| 1,5 Tage | 0,2 | ||||
| 2d | 0,27 | ||||
| 2,5d | 0,38 | ||||
| 3D | 0,45 | ||||
| M5 | 0,8 | 1d | 6,35～6,60 | 5.2 | 0,22 |
| 1,5 Tage | 0,36 | ||||
| 2d | 0,49 | ||||
| 2,5d | 0,68 | ||||
| 3D | 0,8 | ||||
| M6 | 1 | 1d | 7,60～7,85 | 6.3 | 0,41 |
| 1,5 Tage | 0,67 | ||||
| 2d | 0,91 | ||||
| 2,5d | 1.2 | ||||
| 3D | 1,5 | ||||
| M7 | 1 | 1d | 8,65～8,90 | 7.3 | 0,8 |
| 1,5 Tage | 1,23 | ||||
| 2d | 1,66 | ||||
| 2,5d | 2 | ||||
| 3D | 2.4 | ||||
| M8 | 1,25 | 1d | 9,85～10.10 | 8.4 | 0,94 |
| 1,5 Tage | 1,51 | ||||
| 2d | 2.07 | ||||
| 2,5d | 2.8 | ||||
| 3D | 3.4 | ||||
| M10 | 1,25 | 1d | 12.10～12,50 | 10.4 | 1,75 |
| 1,5 Tage | 3.05 | ||||
| 2d | 4.36 | ||||
| 2,5d | 5,66 | ||||
| 3D | 7 | ||||
| M11 | 1,5 | 1d | 13.10～13,50 | 11.5 | 2,44 |
| 1,5 Tage | 4.36 | ||||
| 2d | 6.29 | ||||
| 2,5d | 8.2 | ||||
| 3D | 10.2 | ||||
| M12 | 1,75 | 1d | 14.40～14,80 | 12,5 | 2,95 |
| 1,5 Tage | 4,91 | ||||
| 2d | 6,67 | ||||
| 2,5d | 8,47 | ||||
| 3D | 11 |