Hochkorrosionsbeständiger Drahtgewindeeinsatz mit Cadmiumbeschichtung
Hochkorrosionsbeständiger Drahtgewindeeinsatz mit Cadmiumbeschichtung

Der Drahtgewindeeinsatz besteht aus hochwertigem austenitischem Edelstahl. Nach dem Einbau und Einbetten bildet er ein zuverlässiges Innengewinde. Er kann die Festigkeit und Sicherheit von Werkstoffen mit geringer Festigkeit wie Aluminium, Magnesium, Kupferlegierungen, Kunststoff, Plexiglas und Bakelit deutlich verbessern. Verschleißfestigkeit: Angewendet auf Stahlteile, Stahlguss und Gusseisen kann er die Haltbarkeit von Schrauben verbessern, das Lösen und Abfallen von Schrauben sowie Ermüdungsbrüche durch verschiedene Vibrationen verhindern und die Ermüdungsbeständigkeit von Schrauben beim Verbinden verbessern. Die Vorteile von Drahtgewindeeinsätzen sind: hohe Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit, geringe Gewindereibung, hohe Oberflächenqualität sowie hervorragende Korrosions- und Hitzebeständigkeit.
Drahtgewindeeinsätze, auch Gewindehülsen oder Gewindeeinsätze genannt, sind Einsätze zum Schutz von Gewindebohrungen aus Nichteisenmetallen. Sie sind ein neuartiger Innengewindeverschluss, der für Gewindeverbindungen geeignet ist. Er wird in die Gewindebohrung eines der verbundenen Teile eingeschraubt und befestigt, wodurch ein Standard-Innengewinde entsteht. Anschließend wird die Schraube (oder Schraube) hineingeschraubt. Es handelt sich um einen federähnlichen, konzentrischen Körper mit Innen- und Außengewinde aus kaltgewalztem Diamant-Edelstahldraht. Er wird hauptsächlich verwendet, um Innengewinde aus Materialien mit geringer Festigkeit zu verstärken und zu schützen, Fehler bei der Gewindeherstellung zu vermeiden, die Verbindungsfestigkeit zu verbessern, die Auswirkungen ungleichmäßiger Gewindeaufnahme und Stoßvibrationen wirksam zu reduzieren und die Lebensdauer von Gewindebohrungen zu verlängern.
Gewindeeinsätze aus cadmiertem Stahldraht weisen die grundlegenden Eigenschaften von Gewindeeinsätzen aus Stahldraht auf, verfügen aber zusätzlich über die Korrosionsbeständigkeit, Schmierfähigkeit und Stabilität von cadmiertem Material.
Drahtgewindeeinsatzparameter mit Cadmiumbeschichtung Parameter
Produktname | Drahtgewindeeinsatz mit Cadmiumbeschichtung |
Material | SUS304/SUS316/SUS321/InX750/Kundenspezifisch |
Oberflächenfarbe | Keine / Umweltfreundliche Beschichtung |
Oberflächenbeschichtung | Silber/Zinn/Cadmium/Zink/andere |
Gewindeart | Metrisch, Inc UNC, UNF |
Metrische Größe | M1,4*0,3P~M85*6,0P |
Zoll UNC-Größe | 1-64~11/2“-6 |
Zoll UNF-Größe | 4-48~11/2“-12 |
Produktionsstandard | MS21209/DIN8140/N926/ITN32760/MO-44421 |
Drahtgewindeeinsatz Allgemeine Spezifikationen Parameterliste
Durchmesser | Tonhöhe | D | (Akt) | Bohrerdurchmesser | |
(D) | (P) | (Tun) | |||
Metrisch | |||||
M1.6 | 0,35 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 2.08-2.18 | 1.7 | |
M2 | 0,4 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 2,60~2,80 | 2.1 | |
M2.5 | 0,45 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 3,30~3,50 | 2.6 | |
M3 | 0,5 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 3,80~4,00 | 3.2 | |
M4 | 0,7 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 5,05~5,25 | 4.2 | |
M5 | 0,8 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 6,35~6,60 | 5.2 | |
M6 | 1 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 7,60~7,85 | 6.3 | |
M7 | 1 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 8,65~8,90 | 7.3 | |
M8 | 1,25 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 9,85~10,10 | 8.4 | |
M10 | 1,25 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 12.10~12.50 | 10.4 | |
M11 | 1,5 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 13.10~13.50 | 11.5 | |
M12 | 1,75 | 1d/1,5/2d/2,5d/3d | 14,40~14,80 | 12,5 | |
Zoll | |||||
2-56 (0,086) | 0,435 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 2,7~2,9 | 2.4 | |
4-40 (0,112) | 0,635 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 3,6~4,0 | 3.1 | |
5-40 (0,125) | 0,635 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 4,0~4,4 | 3.4 | |
6-32 (0,138) | 0,794 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 4,5~4,9 | 3.8 | |
8-32 (0,164) | 0,794 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 5,2 bis 5,6 | 4.4 | |
10-24 (0,190) | 1.058 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 6,2 bis 6,6 | 5.2 | |
12-24 (0,216) | 1.058 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 6,8~7,2 | 5.8 | |
1/4"-20 | 1,27 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 8,0~8,4 | 6.7 | |
5/16"-18 | 1.411 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 9,7~10,2 | 8.4 | |
3/8"-16 | 1.588 | 1d/1,5d/2d/2,5d | 11,5~12,0 | 10 | |
Leistung von Drahtgewindeeinsätzen mit Cadmiumbeschichtung
1. Verbessern Sie die Verbindungsstärke und die Verbindungsbedingungen. Durch die Verwendung von Materialien mit geringer Festigkeit wie Aluminium und Magnesium werden ein Verrutschen und eine Fehlausrichtung der Drähte vermieden und eine hervorragende Verbindungsleistung erzielt.
2. Verschleißfestigkeit. Es wird für Teile verwendet, die häufig zerlegt werden, was die Lebensdauer des Gewindes erheblich verbessern kann. Reduzieren Sie die Beschädigung der Matrix mit geringer Festigkeit, reduzieren Sie die Verarbeitungskosten der Matrix und die unsichtbaren Kosten wie Austausch und Ausfall
3. Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit kann die Schraube mit den meisten Materialien in herkömmlichen Umgebungen kombiniert werden. Außerdem kann verhindert werden, dass die Gewindeverbindung bei hohen Temperaturen festklebt oder scheuert.
4.Erhöhen Sie die Kraftfläche. Es wird für Teile verwendet, die eine starke Verbindung erfordern, ohne den Durchmesser des Gewindelochs zu vergrößern.
5. Anti-Vibration und Anti-Loss. Besonders für Raumfahrzeuge und andere Produkte erfordern hohe Sicherheitsfaktoren.
6. Einfache Wartung. Die beschädigten Gewindelöcher werden in den Drahtgewindeeinsatz geladen, der nach der Reparatur weiter verwendet werden kann, um die Möglichkeit einer Beschädigung des Werkstücks zu vermeiden.







